capsule per vino

Produzione capsule in alluminio e tappi a vite

Siamo un’azienda produttrice di capsule in alluminio, snella, tecnologicamente avanzata, innovativa in un settore in continua evoluzione e crescita.

Abbiamo raggiunto il traguardo del miliardo e 400 milioni di tappi in alluminio venduti in tutto il mondo. Poniamo particolare attenzione al riciclo totale delle materie prime e cerchiamo di limitare le emissioni inquinanti con modernissimi impianti di purificazione.

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CAPSULE IN ALLUMINIO

Federfin Tech si impegna a rispettare gli ambienti industriali e l’ecologia grazie a serrati controlli qualità e ad una scelta accurata dei materiali.

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Chi Siamo

Federfin Tech è un’azienda produttrice di capsule in alluminio snella, tecnologicamente avanzata e innovativa. Opera in un settore, quello dei tappi in alluminio, in continua evoluzione e crescita. Lo stabilimento produttivo di Tromello si avvale di macchinari modernissimi, altamente efficienti ed estremamente flessibili nei molteplici cambi di formato delle chiusure.

Lo stabilimento di 20000 mq di Tromello si avvale di macchinari innovativi, modernissimi, efficienti e flessibili nella produzione delle svariate tipologie di tappi in alluminio, che le consentono di essere leader nel campo delle chiusure a vite.
Il management aziendale si avvale di un’esperienza trentennale nel mondo dei tappi, con uffici commerciali in Francia, Germania, Olanda, Austria, Spagna, Portogallo, Cile, Argentina, Norvegia, Belgio, Finlandia, che hanno consentito di raggiungere il traguardo di un miliardo e 400 milioni di tappi venduti nel mondo.
Il forte spirito di squadra e la grande integrazione fra i vari reparti produttivi le consentono una grande flessibilità, tempi di produzione e consegna veloci garantendo un prodotto finale di alta qualità.

Performance, innovazione e qualità

Federfin tech è sinonimo di performance di prodotto, innovazione, qualità, soddisfazione per il cliente.

Ai 20000 mq del comparto produttivo è stato aggiunto un reparto produttivo da 5000 mq altamente efficiente dedicato alla personalizzazione di colore, alla ricerca di un eccellenza di prodotto focalizzata sulla differenziazione di prodotto. L’utilizzo di macchinari specializzati, sviluppati appositamente per la gestione di piccoli quantitativi e orientati ad un mercato di nicchia fa della personalizzazione uno dei fiori all’occhiello aziendali.

In particolare la tecnologia di stampa SPRAY consente di realizzare colorazioni uniche e speciali come metallizzati o colorazioni a campione su richiesta del cliente. Attraverso la stampa in SPRAY è possibile colorare i tappi come si desidera, anche e soprattutto per piccoli quantitativi di bottiglie.

Particolare attenzione è rivolta al riciclo totale delle materie prime, che vengono impiegate durante il processo produttivo, e all’attenzione scrupolosa del comparto emissioni inquinanti, attraverso l’utilizzo di modernissimi impianti di purificazione.
L’applicazione di rigidi regolamenti sul rispetto di pulizia, ordine e igiene ha consentito all’azienda di ottenere nel 2015 il documento internazionale Brc Global standard for packaging and packaging materials.

Macchinari all’avanguardia

I macchinari installati nel reparto produttivo sono supportati dalla più avanzata tecnologia con pannelli di controllo elettronici e video camere, per monitorare costantemente i punti particolarmente critici.

I principali macchinari comprendono:

  • 18 presse di profonda e media imbutitura (in parte elettroniche di ultima generazione)
  • 16 bordatrici multi mandrino
  • 16 sugheratrici aspirate in continuo
  • 13 stampe laterali offset per stampa a più colori
  • 24 forni per stampa offset
  • 3 taglierine fogli alluminio per produzione strisce
  • 4 stampe a caldo per laterale e testa
  • 2 tampografia con possibilità di rilievo su testa
  • 3 assemblatrici per versatori e NRF
  • 16 sistemi visione artificiale
  • 6 macchine serigrafiche
  • 1 linea stampa spray

Riciclo verde e sostenibilità

Federfin Tech è un’azienda moderna e innovativa, attenta all’ambiente e alla salubrità degli spazi lavorativi.
Proprio per questo motivo vengono impiegati modernissimi impianti di purificazione, rigidi regolamenti sulla pulizia nei reparti produttivi e un’attenzione scrupolosa alle emissioni inquinanti.
Pulizia, ordine e igiene hanno consentito di raggiungere nel 2015 il prestigioso certificato internazionale Brc Global standard for packaging and packaging materials.

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